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萧山制造破解“三不足” 万企迈向“智造”

更新时间:2021-01-12 16:50:22    内容来源:   

萧山制造破解“三不足” 万企迈向“智造”

萧山制造破解“三不足” 万企迈向“智造”

萧山制造破解“三不足” 万企迈向“智造”

萧山制造破解“三不足” 万企迈向“智造”

  萧山“智造”,已点燃星星之火,但如何形成燎原之势,对于萧山制造业迈向高质量发展,至关重要。

  大胜达、友成机工、晨钟凯瑞等一批萧企,通过数字化改造,实现了成本下降、生产效率大幅提升,这些先行者真正尝到了“智造”红利的甜头。然而,相比这样数量有限的先行者,更多的萧企,则面临着制造向“智造”转型的难题:萧山40%的产能是2005年之前形成的,这就意味着萧山2万余家制造业企业,由于能力与资金不足,不少企业陷于低端化、低质化、低效化的困境中。

  要迈向高质量发展,萧山“智造”就必须形成燎原之势。“目前萧山制造业迈向‘智造’,还存在三大不足:企业家认识不足、企业数字化改造能力不足以及全区智能制造生态体系尚未形成。”区经信局相关负责人说。

  为此,我区以破解“三不足”问题为切入点,将数字化理念融入发展全局、把开放合作作为最强战略支撑、以“四链提升”促进制造业智慧蝶变。通过一系列非常规又超常规的创新举措,推动萧山制造加速转型,开创万企迈向“智造”新未来的全新发展局面。

  缺认识

  政府精准引导

  促升级

  今年,达美塑胶与友成科技达成合作协议,将深入车间开展数字化改造。怎么从“小富即安”的思想转变到激活制造“春水”的坚定,总经理倪建赟表示,“依赖原有传统发展模式和路径,我们企业也能过得了,活得下去,没必要又‘改’又‘转’。但今年年中,瓜沥镇党委、政府组织我们参观了德意电器智慧工厂和友成机工智慧化车间,让我下定了技改的决心。”

  每台设备、每件产品都贴二维码,14块电子屏幕看板实时滚动生产链、供应链全部消息。在友成机工智能改造前,工厂安排专人接收订单、下单、排产、排序出货产品;改造后,系统自动分配订单所需原料、生产、交付时间、序列号等,工人只需执行系统指示,从而大幅降低各生产节点间“协调成本”。“百闻不如一见。通过引入智能制造软件系统,打通每道工序间的‘信息孤岛’,这些示范企业给我上了一堂着实生动的智能制造课。以后达美塑胶要发展,必须升级现有技术,提升、改造智能化设备。只有我们转变思想,鼓励员工积极创新,才能拓宽现有企业的发展前景。”倪建赟感慨地说。

  这只是我区制造企业决心智能化的一个缩影。在萧山,很多企业家对产业数字化的重视不足、理解不足,缺乏数字化思维。怎么改变这部分企业家群体存在的“认识不足”现象?政府精准引导是关键。以瓜沥镇为例,精选《智能制造创新与转型之路》《铸魂软件定义制造》等前沿读物赠送给全镇规上企业;组织数字化改造相关业务培训会议4次,引导企业家牢固树立“信心比黄金还重要”“机器人比人还便宜”“数据比原料还关键”三大发展理念。

  分行业学习是必由之路。瓜沥镇以每月一活动的频次,先后组织五金、塑料、纺织、印染、化纤、热电等6个行业150余家企业的主要负责人,走进德意控股、逸暻化纤、圣山集团、福恩纺织、友成机工等企业的生产车间,学习同行业触手可及的智能化改造成果,复制借鉴看得见、摸得着的应用场景。

  这只是萧山镇街平台发力的缩影。全区共有规上工业企业1428家,但MEA软件应用在这些企业中的占比不足30%,“打造新制造中心,实体经济唱主角,提高企业数字化改造的积极性迫在眉睫。”区经信局相关负责人介绍。

  通过政府给企业办数字化改造专题培训班、拨款进行分行业轮流“会诊”、在龙头企业召开数字化改造现场交流会等举措,目前全区已实施78个智能制造示范项目,实施数字化改造项目325个,涉及化纤、纺织、印染、汽车零部件、纸制品等20个行业,基本覆盖了所有规上制造业行业门类。

  缺能力

  标杆企业示范提质效

  在日前举行的萧山区智能制造推进“万企大会”上,大胜达包装股份有限公司董事长方能斌向“万企”隆重推荐了具有专业包装设计能力的人工智能虚拟人“小方”。“小方”可以在长时间的强化训练下形成用户的包装设计数据库,更好地为用户提供包装设计服务。

  通过与北大信息技术高等研究院共建“联合实验室”,大胜达落地了八大AI应用场景,实现了“12810”服务型制造新模式,即“1小时响应,2小时接单,8小时生产,10小时交付”。随之而来的,便是产效提升、劳动力减少、服务水平跃升。方能斌说,“接下来,大胜达将继续深化智能化与数字化的进程,推进包装行业的产业互联网平台,最终建成一个合作共赢的包装印刷生态系统。”

  这正是萧山传统产业升级的一个成功标杆。区经信局相关负责人介绍,“该系统让大胜达在疫情期间转‘危’为‘机’,逆势突围,数据飘红。”但不可否认,企业数字化改造投入成本较高,需要强有力的资金支持。一个严峻的现实摆在我区面前:萧山40%的产能是2005年之前形成的。这就意味着,萧山2万余家的制造业企业,由于能力与资金的不足,不少企业陷于低端化、低质化、低效化的困境中。

  近些年,我区涌现出了包括恒逸、荣盛、兆丰机电等在内的一大批领军企业,积极引入工业互联网、工业大数据、云计算等最新数字技术,领跑萧山制造业数字化转型。不难发现,先试先行,尝到甜头的多为抗风险能力强的头部企业。在此示范带动下,我区不少中小企业见贤思齐,开始主动发力智能制造。

  大会上分享经验的浙江晨钟凯瑞数字科技有限公司便是其中的代表。在2019年年中到2020年6月30日,晨钟凯瑞项目一期投入500万元建设时装数字化工厂。如今,该项目实现模块一体化生产方式,体现柔性制造、柔性快返等制造模式,降低生产过程中物料损失5%,劳动效率提高30%—40%,减少了45%的产量库存,生产周期缩短20%,产品合格率达99.5%以上。该公司CEO张凯表示,生产智能化有效控制了生产成本,实现了更为均衡的柔性计划,可提供更为实时的产品与服务,“面对万物互联、泛在智能的新一波数字变革机遇,我区的龙头企业已经在智能化改造中提质增效,为我们提供了优秀样本。不进则退,晨钟凯瑞必须有所动作,乘势而上。”

  以头部企业示范、中间企业带动为路径,在我区开展“六大”工程和实施“十百千万”等一系列举措后,我区规上工业企业数字化改造覆盖率达85%,上云企业累计超1.6万家,全社会R&D占GDP比重较两年前提升1个百分点,数字经济增加值增速全市领先。

  缺生态

  能力中心赋能提“四链”

  大胜达、友成机工、晨钟凯瑞,富有典型性,在其“数智”过程中,云集了“四链”,即价值链、产业链、创新链和人才链,方能落地一个高能级的产业生态平台。“萧山制造还处于碎片化、点状化发展阶段,智能制造的生态系统尚未形成,尤其是产业数字化的专业服务供给不足。”区经信局相关负责人表示。

  怎么做?在提升“四链”上求突破、促转型。“研发创新+联合实验室+智能制造”的产业发展格局,是萧山撬动经济高质量发展的新模式。以北大信研院与大胜达共同成立“联合实验室”为例,双方以企业的一线需求和系统数据作为实验背景,将前沿的理论和技术作为实验武器,实现了“校企”真正意义上的互融、互通、互信、互助的良好发展模式,落地效果明显。

  结合产业集群和数字化场景的特点,我区开展“赋能中心”计划,鼓励北大、浙大等落地院校与行业龙头企业共建联合实验室,截至11月,北大信研院已经与杰牌传动、杭萧钢构、钱江电器、凤凰照明、浙江移动等11家企业建立联合实验室,建立3—5年的合作关系,预计撬动企业研发资金投入超过1.7亿元。

  为最大程度发挥集聚效应,我区还有更大动作。前不久,由省市区联合打造的长三角(杭州)制造业数字化能力中心(以下简称能力中心)在萧山正式揭牌。该能力中心好比产业数字化的“路由器”,通过将海内外优质数字化服务商聚集到“路由器”,形成规模效应后,为传统企业的数字化改造输出“新能力”,进而大大提升企业的智造水平。

  从首批入驻能力中心的12家企业名单中可以看到,多数企业为制造领域方面的优质数字化转型服务机构。以瀚云科技为例,其为上市公司朗新科技集团子公司,所打造的工业互联网平台为工信部工业互联网产业联盟评定的五星级平台,截至目前已连接了4000余家企业、约1600万台活跃设备/产品、32000多名开发者。区经信局相关负责人表示,“面对企业迫切的数字化转型需求与数字化服务供给不匹配的问题,能力中心将起到很好的助推作用,力争在第一个五年周期,面向全球汇聚100+家产业数字化能力服务企业,立足萧山培育100+个产业数字化标杆企业。”

  同样的,面对信息技术人才供需不匹配的问题,我区在打造能力中心的同时,区委组织部将同步建设杭州(萧山)信息技术工程师协同创新中心,打造“人才引进”和“人才培育”两段式加速赋能平台,一方面积极引进数字化领域专家学者,补足企业数字化高层次人才短板,另一方面定制化培养一批企业急需的“现场工程师”,五年内带动1000名数字化工程师汇聚。

  记者手记

  先行者初尝创新红利

  “每年必须降低成本8%—13%,否则将吃掉利润。近年来,友成通过智能化改造降成提效,以满足客户对成本及品质的需求。”在萧山区智能制造推进大会上,杭州友成机工有限公司CEO许勇道出了友成控股智能化改造实践的初衷。

  2014—2016年,浙江友成投入ERP升级,但未成功。2017年,友成控股成立杭州友成科技有限公司,将其作为数字化改造平台。2019年,友成工业数据中台在集团内实现了全覆盖。如今,杭州友成科技有限公司已成为优质工程服务商,为企业数字化改造赋能。

  其反哺集团成效显著。在为杭州友成打造智能工厂后,杭州友成新订单同比增加35%,项目管理效率提升20%,产品研发周期缩短30%以上,一线劳动力减员67%,换产效率提升5倍,产品不良率降低20%,有效库存减少21%,能源利用率提高10%以上等。

  风物长宜放眼量。智造并非一蹴而就,拥有巨大决心、强大魄力、超强执行力的我区先行企业,在此波浪潮中将创新资源进行集聚后,尝足创新红利,增强了企业发展的内在动力。从车间与生产线出发,在企业发展的漫漫长路中,先行者在练内功时需要把准时代脉搏,循序渐进向数字工厂、未来工厂升级。


作者:  编辑:楼晶伊