杰牌控股：投入5亿元打造工业4.0智能工厂

更新时间：2022-03-30 14:55:25    内容来源：湘湖网   

杰牌控股集团有限公司投入5亿元转型智能制造，着力打造基于工业4.0智能传动项目，通过工业化与信息化的深度融合，实现全产业链智能化。目前，智能传动项目部分单元已经投入运行。

在杰牌智能传动项目的箱体智能工厂，取名为FMS的减速机生产线已经投运。这条生产线可以解决原先换模具时间较长的问题，大幅提高生产效率。生产线开足马力后一年可生产5万台减速机。

杰牌控股集团有限公司智能工厂项目总监陆建江说，我们整条生产线是由3台机床、32个工位、540把模具组成的。这条生产线是解决我们多品种、小批量（要求）的生产线，整个生产线效率可比原先提高30%左右。

目前12条这样的减速机生产线即将全部投入生产。根据产品特性和市场需求，箱体智能工厂可实行三种生产模式，即单机自动化、整机自动化和单台整机自动化。

2018年1月1日，杰牌创始人陈德木卖掉旗下的塔式起重机板块业务，投入5亿元转型减速机智能制造。智能制造项目包括智能工厂+智能产品+智能服务，通过全流程、多系统、一体化的项目规划与建设，并应用大数据、云计算、物联网和人工智能等技术，实现一台减速机的智能制造和远程实时监测运行维护。项目核心的生产区包括箱体智能工厂、齿轮智能工厂、智能仓储物流、电机智能工厂、装配智能工厂等。

在这个智能项目中，信息化与工业化得到深度融合。比如，客户需要一台减速机，只要点点手机上App，就能实现快捷下单。客户的要求提出来了，智能生产车间根据接收到的信息进行设计排单，生产行程、质量检测一目了然。“量身定制”的减速机下线后，得到相应的编码，送到客户企业中运转时，运转信息会通过“云端”送回到杰牌传动。在大数据的远程实时监测下，减速机运转的每一项指标，都将在第一时间通过云端得到反馈，实现产品从智能制造到后续服务的“云上智能”之旅。

杰牌控股集团有限公司智能工厂项目总监陆建江说，我们的电机、减速机、包括我们的传感器，到我们的边缘计算再到大数据的云平台，整个东西集起来，就给客户提供整体的传动解决方案和一台减速机的远程在线诊断和运行维护。

杰牌的新制造计划，将实现研发、生产、供销、服务一体化的无缝对接和全产业链智能化。陆建江介绍，预计到10月1日智能传动项目可以实现联调试产。

杰牌控股集团有限公司智能工厂项目总监陆建江说，我们整个工程建完的话打算是1000个人生产100万台减速机，最终目标是做到年产值30亿。